Відділ систем дозування компанії МініЗаправка.com.ua спеціалізується на виробництві приладів і систем дозування води, водних розчинів, синтетичних і натуральних олій, в’язких рідин і агресивних рідких компонентів – дизельного пального, бензину, оливи, гасу, антифризу тощо.
Процес дозування рідких компонентів є одним із найважливіших для отримання високої якості кінцевого продукту в численних технологічних процесах на підприємствах.
При цьому на результат впливає безліч чинників:
- стан робочого середовища – температура, в’язкість, наявність включень, агресивність;
- параметри підвідного трубопроводу – діаметр, тиск рідкого середовища всередині, швидкість потоку рідини;
- необхідні витрата рідини та обсяг разової дози, параметри зовнішнього середовища (температура навколишнього повітря, вологість, вибухонебезпечність, санітарні вимоги) тощо.
Усе це враховується при створенні дозувальних систем завдяки застосуванню різних комплектуючих (електромагнітний (соленоїдний) або пневматичний клапан, насос, витратомір, лічильник, змішувач, терморегулятор, фільтр і т.д.). Ціна на проточний дозатор рідин залежить від застосовуваних комплектуючих. Електронний дозатор значною мірою дає змогу автоматизувати процес додавання різних рідких компонентів.
Дозатори рідких компонентів
Дозатори рідких компонентів під час установлення на трубопровід дають змогу легко і швидко шляхом натискання кнопки багаторазово відміряти задану кількість (одноразову дозу) рідини за об’ємом, або підтримувати задану витрату компонента.
Обладнання для дозування має відповідати таким вимогам:
- певна точність дозування компонентів; висока продуктивність;
- простота конструкції і висока надійність роботи вузлів дозатора і його системи управління;
- можливість створення автоматичних комплексів, що дають змогу працювати за заданим алгоритмом технологічного процесу.
За структурою робочого циклу дозування рідин підрозділяється на безперервне і порційне. Дозатори рідини розрізняються за способом дозування сировини – об’ємне дозування, під час якого використовуються дозатори з об’ємним заміром, де точність дозування розраховується виходячи з об’єму рідини, що надходить, пропорційного необхідній вазі або об’єму порції, та вагове дозування – для дозаторів в’язких рідин можуть використовуватися і вагові дозатори, якщо рідина достатньо густа для фасування в дозувальні ємності та їхнього подальшого зважування. У нашому випадку для дозування текучих рідин застосовують крильчатку, знімаючи з неї показники кількості обертів і на їх підставі розраховуючи дозування.
За типом транспортування можна виокремити різновиди дозаторів рідини та інших текучих матеріалів – насосно-шнекові дозатори, де рідина переміщується за допомогою шнекового гвинта, прості в обслуговуванні, але мають високу похибку дозування, і дозатори рідини поршневого типу, в яких доставка відміряної кількості сировини до розвантажувального клапана здійснюється за допомогою поршня, вони досить надійні та мають широкі можливості модернізації – наприклад, шляхом установлення електромагнітної заслінки.
Дозатори в’язких рідин мають низку відмінних особливостей, адже багато рідин, які використовуються на виробництві, мають досить густу консистенцію і володіють тягучістю. Дозатори для таких видів рідини мають ширші транспортні вузли, що полегшують перебіг сировини, але водночас в’язкі рідини менш текучі, тому їх легше відміряти і точно фасувати. При цьому використовуються шестерні витратоміри і насоси в ролі перекривних клапанів.
Дозатори рідин, що випускаються нашою компанією, дають змогу запропонувати нашим клієнтам індивідуальні рішення для специфічних процесів дозування.
Класифікація дозаторів
Щоб купити дозатор, який оптимально відповідає виробничим умовам, необхідно враховувати низку чинників:
| Основні параметри обладнання | Додаткові параметри обладнання | Робочі параметри процесу | |
| Вимірюване середовище | 1. Вода 2. Світлі нафтопродукти 3. агресивна рідина 4. В’язка рідина 5. Інший тип рідини | 1. Механічні включення 2. Повітряні пробки 3. Пульсації потоку рідини 4. Рідина чиста, без пульсацій, потік рівномірний, без домішок | 1. температура, 0С 2. В’язкість 3. Діаметр трубопроводу Ду, мм 4. Тиск, бар 5. Витрата,м3/год або л/хв |
| Процес | 1. Керування оператором 2. автоматичне керування контролером за сигналами датчиків | 1. Необхідний фільтр грубого очищення 2. Необхідний фільтр тонкого очищення 3. Фільтр не потрібен | Обсяг разової дози, л мінімальн. максимальн. |
| Лічильник рідини (витратомір) | 1. Механічний 2. Ультразвуковий 3. електромагнітний (імпульсний) | 1. звичайне виконання 2. Вибухозахищене виконання 3. іскробезпечний ланцюг 4. Матеріал корпусу (нержавіючий, латунь, пластик, бронза, чавун тощо) 5. Матеріал арматури (нержавіюча, латунь, пластик, бронза тощо) 6. Фланці (потрібні/ні | 1. Діаметр Ду, мм 2. Кількість імпульсів на літр 3. Довжина кабелю, м |
| Відсічний клапан | 1. електромагнітний 2. З електроприводом 3. четвертьоборотний 4. Пневматичний 5. Не потрібно | 1. звичайне виконання 2. Вибухозахищене виконання 3. іскробезпечний ланцюг 4. Матеріал корпусу (нержавіючий, латунь, пластик, бронза, чавун тощо) 5. Матеріал арматури (нержавіюча, латунь, пластик, бронза тощо) 6. Фланці (потрібні/ні | 1. Напруга живлення, В 2. Діаметр Ду, мм 3. Довжина кабелю, м 4. Час відкриття і закриття, с 5. Тиск повітряної магістралі (пневмоклапан) |
| Зворотний клапан | 1. Потрібен 2. Ні | 1. Матеріал корпусу (нержавіючий, латунь, пластик, бронза тощо) 2. Матеріал арматури (нержавіюча, латунь, пластик, бронза тощо) 3. Фланці (потрібні/ні | 1. Діаметр Ду, мм 2. Максимальний тиск, бар |
| Насос | 1.Шестерний 2. Перистальтичний 3. Відцентровий 4. Пневматичний 5. Не потрібно | 1. звичайне виконання 2. Вибухозахищене виконання 3. іскробезпечний ланцюг | 1. Продуктивність, л/год 2. Напруга живлення, В 3. Довжина кабелю, м |
| Шафа управління | 1. Виносний пульт 2. Вбудований пульт | 1. Пластиковий 2. Металевий | 1. Клас захисту 2. Кількість гермовводів 3. напруга живлення, В |
Класифікація клапанів електромагнітних
За напругою живлення клапани мають такі характеристики:
- Змінного струму, AC: 24В, 110В, 220В;
- Постійного струму, DC: 12В, 24В;
- Допуск за напругою: ± 10%.
- Клас захисту: IP65.
Основні робочі положення клапана
Клапани електромагнітні за виконаннями бувають:
- “НЗ” – нормально закриті клапани,
- “НО” – нормально відкриті клапани
- “БС” – бістабільні (імпульсні) клапани, що перемикаються з відкритого на закрите положення за керуючим імпульсом.
За принципом дії клапани бувають:
- Для різних умов експлуатації застосовують клапани прямої дії, що спрацьовують за нульового перепаду тиску, і пілотні клапани (непрямої дії), що спрацьовують тільки за мінімального перепаду тиску. Так само електромагнітні клапани підрозділяють на запірні (2/2 ходові), розподільні триходові (3/2 ходові), і клапани, що перемикають (2/3 ходові).
- Мембрани та ущільнення: Мембрани клапанів виготовлені з еластичних полімерних матеріалів спеціальної конструкції та хімічного складу – EPDM, NBR, FKM, а ущільнення з PTFE або TEFLON. Так само в конструкції клапанів використовуються новітні склади силіконових гум – VMQ та інші полімери.
Властивості матеріалів клапана:
- EPDM – Етилен-пропілен-дієн-каучук. Недорогий, хімічно і зносостійкий еластичний полімер. Висока стійкість до старіння і атмосферних впливів. Стійкий до кислот, лугів, окислювачів, солоних розчинів, води, пари низького тиску, нейтральних газів. Нестійкий до бензину, бензолу і вуглеводнів. Температура застосування -40… +140 °С.
- NBR – Нітрил-бутадієн-каучук. Поширений і недорогий еластичний полімер, нейтральний до впливу бензину, мінерального мастила, дизельного пального, розчинів лугів, неорганічних кислот, пропану, бутану і води. Температурний діапазон -30… +100 °С. Руйнується бензолом, окислювачами та ультрафіолетом.
- FKM – Фторкаучук. Термостійкий і еластичний синтетичний полімер. Висока стійкість до старіння, озону й ультрафіолету. Хімічно стійкий для кислотних і лужних середовищ, нафтопродуктів, для палива і вуглеводнів. Застосовується для спиртів, води, повітря і пари низького тиску за температури -30… +150 °С. Руйнується ефірами, органічними кислотами.
- PTFE – Політетрафторетилен. Фторполімер, один з найбільш хімічно стійких полімерних матеріалів. Застосовується в хімічній промисловості для кислот і їхніх сумішей високої концентрації, лугів, розчинників. Стійкий до бензолу, окисників, мастил і палив. Використовується для агресивних газів, вуглеводнів, повітря, води і пари. Температурний діапазон -50… +200 °С. Руйнується трифторидом хлору і рідкими лужними металами.
- TEFLON – Політетрафторетилен. Запатентована назва фторполімеру, на основі PTFE з поліпшеними експлуатаційними характеристиками. Робоча температура застосування в діапазоні -50… +250 °С.
