• Тел.:(044) 364 96 09,  (044) 585 71 45,  (067) 504 98 75,  (095) 890 67 44,  (063) 783 00 06   
  • Время работы: Пн-Пт с 9:00 до 18:00

Отдел систем дозирования компании МиниЗаправка.com.ua специализируется на производстве приборов и систем дозирования воды, водных растворов, синтетических и натуральных масел, вязких жидкостей и агрессивных жидких компонентов — дизельного топлива, бензина, масла, керосина, антифриза и т.п.

Процесс дозирования жидких компонентов является одним из важнейших для получения высокого качества конечного продукта в многочисленных технологических процессах на предприятиях.

При этом на результат влияет множество факторов:

  • состояние рабочей среды — температура, вязкость, наличие включений, агрессивность;
  • параметры подводящего трубопровода — диаметр, давление жидкой среды внутри, скорость потока жидкости;
  • требуемые расход жидкости и объём разовой дозы, параметры внешней среды (температура окружаещего воздуха, влажность, взрывоопасность, санитарные требования) и т.д.

Всё это учитывается при создании дозирующих систем за счёт применения различных комплектующих (электромагнитный (соленоидный) или пневматический клапан, насос, расходомер, счётчик, смеситель, терморегулятор, фильтр и т.д.). Цена на проточный дозатор жидкостей зависит от применяемых комплектующих. Электронный дозатор в значительной степени позволяет автоматизировать процесс добавления различных жидких компонентов.

Дозаторы жидких компонентов

Дозаторы жидких компонентов при установке на трубопровод позволяют легко и быстро путём нажатия кнопки многократно отмерять заданное количество (однократную дозу) жидкости по объёму, или поддерживать заданный расход компонента.

Оборудование для дозирования должно соответствовать следующим требованиям:

  • определённая точность дозирования компонентов; высокая производительность;
  • простота конструкции и высокая надёжность работы узлов дозатора и его системы управления;
  • возможность создания автоматических комплексов, позволяющих работать по заданному алгоритму технологического процесса.

По структуре рабочего цикла дозирование жидкостей подразделяется на непрерывное и порционное. Дозаторы жидкости различаются по способу дозирования сырья — объёмное дозирование, при котором используются дозаторы с объёмным замером, где точность дозировки рассчитывается исходя из объёма поступающей жидкости, пропорционального необходимому весу или объёму порции, и весовое дозирование — для дозаторов вязких жидкостей могут использоваться и весовые дозаторы, если жидкость достаточно густая для фасовки по дозировочным ёмкостям и их последующего взвешивания. В нашем случае для дозирования текучих жидкостей применяют крыльчатку, снимая с неё показатели количества оборотов и на их основании рассчитывая дозировку.

По типу транспортировки можно выделить разновидности дозаторов жидкости и других текучих материалов — насосно-шнековые дозаторы, где жидкость перемещается с помощью шнекового винта, простые в обслуживании, но имеющие высокую погрешность дозировки, и дозаторы жидкости поршневого типа, в которых доставка отмерянного количества сырья к разгрузочному клапану осуществляется при помощи поршня, они достаточно надёжны и имеют широкие возможности модернизации – например, путём установки электромагнитной заслонки.

Дозаторы вязких жидкостей имеют ряд отличительных особенностей, ведь многие жидкости, используемые на производстве, имеют достаточно густую консистенцию и обладают тягучестью. Дозаторы для таких видов жидкости обладают более широкими транспортными узлами, облегчающими ход сырья, но при этом вязкие жидкости менее текучи, поэтому их легче отмеривать и точно фасовать. При этом используются шестерёнчатые расходомеры и насосы в роли перекрывающих клапанов.

Дозаторы жидкостей, выпускаемые нашей компанией, позволяют предложить нашим клиентам индивидуальные решения для специфических процессов дозирования.

du
Таблица подбора диаметра условного прохода дозатора Ду

Классификация дозаторов

Чтобы купить дозатор, оптимально соответствующий производственным условиям, необходимо учитывать ряд факторов:

Основные параметры оборудования Дополнительные параметры оборудования Рабочие параметры процесса 
Измеряемая среда 1. Вода

2. Светлые нефтепродукты

3. Агрессивная жидкость

4. Вязкая жидкость

5. Другой тип жидкости

1. Механические включения

2. Воздушные пробки

3. Пульсации потока жидкости

4. Жидкость чистая, без пульсаций, поток равномерный, без примесей

1. Температура, 0С

2. Вязкость

3. Диаметр трубопровода Ду, мм

4. Давление, бар

5. Расход, м3/час или л/мин

Процесс 1. Управление оператором

2. Автоматическое управление контроллером

по сигналам датчиков

1. Необходим фильтр грубой очистки

2. Необходим фильтр тонкой очистки

3. Фильтр не требуется

Объём разовой дозы, л

минимальн.

максимальн.

Счётчик жидкости (расходомер) 1. Механический

2. Ультразвуковой

3. Электромагнитный (импульсный)

1. Обычное исполнение

2. Взрывозащищённое исполнение

3. Искробезопасная цепь

4. Материал корпуса (нержавеющий, латунь, пластик, бронза, чугун и т.д.)

5. Материал арматуры (нержавеющая, латунь, пластик, бронза и т.д.)

6. Фланцы (нужны/нет

1. Диаметр Ду, мм

2. Количество импульсов на литр

3. Длина кабеля, м

Отсечной клапан 1. Электромагнитный

2. С электроприводом

3. Четвертьоборотный

4. Пневматический

5. Не требуется

1. Обычное исполнение

2. Взрывозащищённое исполнение

3. Искробезопасная цепь

4. Материал корпуса (нержавеющий, латунь, пластик, бронза, чугун и т.д.)

5. Материал арматуры (нержавеющая, латунь, пластик, бронза и т.д.)

6. Фланцы (нужны/нет

1. Напряжение питания, В

2. Диаметр Ду, мм

3. Длина кабеля, м

4. Время открытия и закрытия, с

5. Давление воздушной магистрали (пневмоклапан)

Обратный клапан 1. Нужен

2. Нет

1. Материал корпуса (нержавеющий, латунь, пластик, бронза и т.д.)

2. Материал арматуры (нержавеющая, латунь, пластик, бронза и т.д.)

3. Фланцы (нужны/нет

1. Диаметр Ду, мм

2. Максимальное давление, бар

Насос 1.Шестеренчатый

2. Перистальтический

3. Центробежный

4. Пневматический

5. Не требуется

1. Обычное исполнение

2. Взрывозащищённое исполнение

3. Искробезопасная цепь

1. Производительность, л/ч

2. Напряжение питания, В

3. Длина кабеля, м

Шкаф управления 1. Выносной пульт

2. Встроенный пульт

1. Пластиковый

2. Металлический

1. Класс защиты

2. Количество гермовводов

3. Напряжение питания, В

davlenie-temperatura

Классификация клапанов электромагнитных

По напряжению питания клапаны имеют следующие характеристики:

  • Переменного тока, AC: 24В, 110В, 220В;
  • Постоянного тока, DC: 12В, 24В;
  • Допуск по напряжению: ± 10%.
  • Класс защиты: IP65.

Основные рабочие положения клапана

Клапаны электромагнитные по исполнениям бывают:

  • «НЗ» – нормально закрытые клапаны,
  • «НО» – нормально открытые клапаны
  • «БС» – бистабильные (импульсные) клапаны, переключающиеся с открытого на закрытое положение по управляющему импульсу.

По принципу действия клапаны бывают:

  • Для различных условий эксплуатации применяют клапаны прямого действия, срабатывающие при нулевом перепаде давлении и пилотные клапаны (непрямого действия) – срабатывающие только при минимальном перепаде давления. Так же электромагнитные клапаны подразделяются на запорные (2/2 ходовые), распределяющие трехходовые (3/2 ходовые), и переключающие клапаны (2/3 ходовые).
  • Мембраны и уплотнения: Мембраны клапанов изготовлены из эластичных полимерных материалов специальной конструкции и химического состава – EPDM, NBR, FKM, а уплотнения из PTFE или TEFLON. Так же в конструкции клапанов используются новейшие составы силиконовых резин – VMQ и другие полимеры.

Свойства материалов клапана:

  • EPDM – Этилен-пропилен-диен-каучук. Недорогой, химически и износостойкий эластичный полимер. Высокая устойчивость к старению и атмосферным воздействиям. Устойчив к кислотам, щелочам, окислителям, соленым растворам, воде, пару низкого давления, нейтральным газам. Неустойчив к бензину, бензолу и углеводородами. Температура применения −40… +140 °С.
  • NBR – Нитрил-бутадиен-каучук. Распространенный и недорогой эластичный полимер, нейтральный к воздействию бензина, минерального масла, дизельного топлива, растворов щелочей, неорганических кислот, пропана, бутана и воды. Температурный диапазон −30… +100 °С. Разрушается бензолом, окислителями и ультрафиолетом.
  • FKM – Фторкаучук. Термостойкий и эластичный синтетический полимер. Высокая стойкость к старению, озону и ультрафиолету. Химически устойчивый для кислотных и щелочных сред, нефтепродуктов, для топлива и углеводородов. Применяется для спиртов, воды, воздуха и пара низкого давления при температуре −30… +150 °С. Разрушается эфирами, органическими кислотами.
  • PTFE – Политетрафторэтилен. Фторполимер, один из самых химически стойких полимерных материалов. Применяется в химической промышленности для кислот и их смесей высокой концентрации, щелочей, растворителей. Устойчив к бензолу, окислителям, маслам и топливам. Используется для агрессивных газов, углеводородов, воздуха, воды и пара. Температурный диапазон −50… +200 °С. Разрушается трифторидом хлора и жидкими щелочными металлами.
  • TEFLON – Политетрафторэтилен. Запатентованное название фторполимера, на основе PTFE с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Рабочая температура применения в диапазоне −50… +250 °С.